鐵素體不（bú）鏽鋼起（qǐ）皺的控製

起皺是鐵素體（tǐ）不（bú）鏽鋼在成型過程中應變量較（jiào）大時（shí）易產生的一種表麵缺陷，發生在板帶（dài）的軋製方向,表現為狹窄（zhǎi）凸起條紋，即表麵皺折。

　　可通過控製生產工藝減輕起皺（zhòu）:

　　(1)減少連鑄坯的柱狀晶,增加等軸晶。方法（fǎ）有:①電磁攪拌能夠促（cù）進柱狀晶向等軸晶的轉變。②在金屬凝固（gù）過程中或在金屬凝固前給（gěi）金屬熔體施加脈衝電（diàn）流,脈（mò）衝電流和由於自感應所產生的脈衝（chōng）磁（cí）場的相互作用,使凝固金屬受到強烈（liè）電磁力和衝擊力作用而產（chǎn）生振（zhèn）動,最先結（jié）晶出的枝晶被打碎（suì）,形成更多的結晶核心（xīn）,從而使（shǐ）凝固組織得到了細化。③控製凝固時（shí）固液界麵前沿的成分,過冷區越大越好。水量適當,減少固相、液相鋼的溫度梯度;凝固結束後,晶粒仍在不斷長大,尤其是900℃以上（shàng）,晶（jīng）粒長（zhǎng）大很快。因此,凝固後（hòu）期,宜適當加快冷卻速度,減緩晶粒長大。

　　(2)選擇適宜的板坯加熱溫度,低的終軋溫度和高的退火溫度。鐵素（sù）體不鏽鋼性能上的幾乎所有缺點都（dōu）與鋼中的碳、氮有關。隨碳（tàn）、氮含量的增加,鐵素體不鏽鋼的（de）衝擊韌性下降,脆性轉變溫度明顯上移,尤其是當鋼（gāng）中鉻含量高（gāo）於15%～18%時更為明顯;鋼的缺口敏感性,冷卻速度效應和尺寸效應也（yě）隨鋼中碳、氮（dàn）量的增加而顯著增強;隨C+N量增加,鐵素體（tǐ）不鏽（xiù）鋼的晶間腐蝕（shí）敏感性增加,碳、氮對鐵素體不鏽鋼的耐一般腐蝕,耐點蝕,耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕也都是有害的。鋼中氧（yǎng）含量也有類似影響,隨氧含（hán）量的提高,鐵素體不鏽鋼的脆性（xìng）轉變（biàn）溫度升高。可見,冶煉低碳（tàn）、氮和超低碳、氮高純鐵素體不鏽鋼成（chéng）為（wéi）生產發展的趨勢。