不鏽鋼天溝的酸洗

不鏽（xiù）鋼天溝的酸洗!

　　據根據多（duō）年樹脂的應用經驗，和對不鏽鋼天溝酸洗生產線的工藝和防腐工程的研究，針對不同應用（yòng）場合（hé）的介質條件選用的防腐蝕材料進行了歸納，希望能給不鏽鋼天溝酸洗生（shēng）產線的防（fáng）腐蝕提供參考。

　　一、前言

　　由（yóu）於（yú）不鏽鋼天溝具有優越（yuè）的耐蝕性、耐磨性、強韌性和（hé）良好的加工性能（néng），被廣（guǎng）泛的應用於航宇、海洋、軍（jun1）工、化工、能源及日用家具、建築裝潢、交通等領域，市場前景看好，而不鏽（xiù）鋼（gāng）天溝（gōu）的（de）酸洗處理過程（chéng）是不（bú）鏽鋼天溝生產和製（zhì）品加工中的一個必不可少的一環。不鏽（xiù）鋼天溝酸洗工藝選用的酸洗液一般（bān）為多種酸的混（hún）合物，主（zhǔ）要有硫酸、硝酸和等，這（zhè）些混合酸（suān）的腐蝕性（xìng）很強且具有很強（qiáng）的氧化性，腐蝕介質的溫度也比（bǐ）較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

　　二、不鏽鋼天溝酸洗（xǐ）項目介（jiè）紹（shào）

　　不鏽鋼（gāng）天（tiān）溝酸洗原（yuán）理是使用酸性液體，去除預處（chù）理（lǐ）後鋼材表麵的氧化物表皮，去除表麵的（de）金（jīn）屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何（hé）種工藝的酸洗，不鏽鋼（gāng）天溝酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收（shōu）係統之間的各個環節都存在很強的（de）腐蝕狀態。因此防腐材料選擇的好壞,直接關係（xì）到設備、車間地坪、地溝、廢水（shuǐ）廢氣的環保回收係統等處的正（zhèng）常使用。常用的酸洗工藝如下：

　　(一)酸洗段工藝流程

　　→原（yuán）酸貯備→預清洗段(約3.5米)→硫酸酸洗段(約12米)→HF+HNO3混酸酸洗（xǐ）段(約（yuē）14米)→清洗段(三段式約8米)→烘幹段（duàn）(約4米)→廢酸液回收→廢水廢氣處理係統

　　根（gēn）據以上酸洗工藝的流程，需要防（fáng）腐蝕（shí）處理工作的地方主要有：

　　1、酸(清)洗鋼製槽體及平台;

　　2、酸（suān）路係統(包括新酸係（xì）統、酸循環係統、廢（fèi）酸係統的貯罐和管道);

　　3、酸霧收集係統(包括槽蓋（gài）及收集管道);

　　4、車間的鋼筋混凝土地坪(包括設備基礎地坪)、地溝和地坑。

　　(二)不鏽鋼天溝酸洗工藝的腐蝕介質

　　不鏽鋼天溝酸洗工藝中，各個工（gōng）段（duàn）具有不同的腐蝕介質，由（yóu）某鋼鐵公司提供的的（de）酸洗（xǐ）液介質狀況如下：

　　1、原酸液

　　硫酸：槽中液濃度150～300g/L,溫度為<90℃，原液濃度98%;

　　硝酸：槽中液濃度100～200g/L,溫度為<90℃，原液濃度65%;

　　：槽中液濃（nóng）度40～60g/L,溫度（dù）為<65℃，原液濃度70%。

　　2、混合酸

　　硝酸和：槽中液濃度40～60g/L,溫度為<65℃。

　　3、廢水

　　含多種重金屬離（lí）子、鹽類和含氟離子的（de）酸（suān）性廢水。

　　4、廢氣

　　含HF、NO×的廢氣。

　　從以上介質條件可以看出，介質的腐蝕性很強，尤其是硫（liú）酸和硝酸的濃度和溫度（dù）比較高，具有很強的氧化性。中國環氧樹脂行業協會強調，因此在酸洗工藝中介質的貯存和（hé）使用介質的設備對防（fáng）腐蝕材料的要求很高。

　　根據以上工段的不同腐蝕介質，對不同工段（duàn）的設（shè）備和地麵需要不同的防腐蝕處理，對具體的防腐蝕方式進行了總結。

　　三、各（gè）處防腐蝕處理（lǐ）方法

　　1、酸(清)洗槽體

　　——所有（yǒu）槽體均為鋼結構焊接（jiē）件，內外襯玻璃鋼防腐（fǔ），內部厚度不低（dī）於6mm，外部為二布一氈四油;

　　——槽內設置PVC20防撞層;

　　——槽兩（liǎng）側設置（zhì）玻（bō）璃鋼格柵平（píng）台;

　　2、酸路係統

　　——酸泵選用優（yōu）質耐酸泵類;

　　——酸路係統的管道（dào）材質采用玻璃鋼;

　　——酸貯罐材質：硫酸原酸罐（guàn）(如鋁罐（guàn）)，硝酸原酸罐(如鋁（lǚ）罐)，原（yuán）酸罐(如玻璃鋼)，混酸配酸罐(如玻璃鋼)，硫酸循環罐(如玻璃鋼)，混酸循環罐(如玻璃鋼)，清洗水循環罐(如玻璃（lí）鋼)，廢酸罐(如玻璃鋼)。