6月30日，太鋼不鏽鋼瓦鋼廠CA1機組熱負荷過鋼（gāng），標誌著太鋼極薄（báo）規格（gé）高牌號不鏽鋼退火線建（jiàn）成。該廠在CA4機組極薄規（guī）格高（gāo）牌號無（wú）取向矽鋼項目73天改造成功的基礎上，賡續“極致效率”，持續發力，新建CA1機組極（jí）薄規格高牌號無（wú）取向矽鋼項目曆時8個半月，最終取得了（le）一（yī）次性通過氣密性檢測、一次性烘爐、一次性穿帶、一次性高速（sù）運行不跑偏、一（yī）次性熱（rè）負荷過鋼（gāng）的良（liáng）好效果（guǒ）。
極薄規格高牌號彩塗不鏽鋼（gāng）瓦楞板廣泛應用於精密高頻電機、高效智能家電、新能源汽車等領域，是新興製造業必備的高性能材料。該項目在行業內首次應用自主知識產權的脫脂段循環罐強化（huà）絮（xù）凝（níng）、定向輸泥技術，有效提高脫脂效率、降低設備故障率、減少廢液排（pái）放；采用國內（nèi）自主研發的綠色物理消泡技術，提高脫脂劑清洗（xǐ）效率、減少（shǎo）脫脂劑流失及固廢產出、降低生產成本、減少環境汙染（rǎn）；退火爐加熱段（duàn）使用組合加熱方式，采用新一代ECOCYL燃燒技術，擴（kuò）大溫度控製範圍和精（jīng）度；采用（yòng）國內自主研發的基於圖像識（shí）別的鋼卷對中係統，鋼卷自動對中、自（zì）動上卷功能精度得（dé）到顯著提升。同時還自主研發了退火爐內高溫微張力分段控製技術、高氫（qīng）退火工藝技術、爐內可視化帶鋼觀（guān）測技術（shù）等，諸多國產化新技術將智能化（huà）、綠色化在這條產線上的應用發揮到淋漓盡致。
為保證項目順利進行，太鋼（gāng）不鏽鋼瓦廠項目團（tuán）隊堅持合署辦公和每（měi）日（rì）例會，總目標明確（què）、總計劃倒排，明確（què）階段（duàn）節點，分解製定日計劃，協調各方資源，優化施工流程，同時保證（zhèng）安全、質量有效受控，為項（xiàng）目（mù）的有序推進提供了強有力保障，確保了（le）各節點目標順利（lì）完成，成就了CA1機組極薄規格高牌號無取不鏽（xiù）鋼改造項目的順利熱負荷過鋼，向著優（yōu）化產品結構邁出了重要一步。