我們是目前世界上唯一可以批量生產寬幅軟態不鏽鋼精密箔材產品的企業，從材料到產品，全部自主研發。起初我國在這方麵關鍵（jiàn）技術受製（zhì）於人，現在（zài）很多發達國（guó）家都需要我們的（de）產品！”正在緊盯生（shēng）產線上（shàng）產品的精密帶鋼公司研發。
分明是一卷鋼材，展開後卻薄如蟬翼，用手輕拉便能撕開（kāi），被形象地稱為“手撕鋼”。“手撕鋼”作為（wéi）一種寬幅超（chāo）薄（báo）的（de）精密（mì）不鏽帶鋼，從（cóng）“高大上（shàng）”的航天航（háng）空、高（gāo）端電子、新能源領域，到眼下時興的折疊屏手機裏都有它的（de）身影。近年來，隨著新興（xìng）產業飛速發展，國內（nèi）外市場對這一產品的（de）需求不斷增長，“手撕鋼（gāng）”的出現，不僅（jǐn）占據了新技術高點，技術持續（xù）創新更解決了不同領域客（kè）戶（hù）多元化需求。
通過不斷改進工藝，我們把‘手撕鋼（gāng）’厚（hòu）度做到了0.015毫米，不到一張普通A4紙厚度的1/4，實際寬度達到600毫米以上。”精密帶鋼公司黨（dǎng）委書記、經理王天翔（xiáng）介紹，“這也（yě）是目前（qián）世界上最寬最（zuì）薄的不鏽鋼精（jīng）密箔材。”
材料引發變革（gé）。精密帶鋼（gāng）公司5月份將再次全球首發兩（liǎng）款高（gāo）端新材料，一款是掩膜板用專業膨脹合金，打破日本壟斷（duàn），填（tián）補國（guó）內空白；另一款是光刻機用特殊（shū）耐蝕合金高端（duān）新材料，解決芯片製造“卡脖子”過程難題。
“自2016年精密帶鋼公司正式成立攻關團（tuán）隊（duì）開始研發‘手撕鋼’起，我就負責控（kòng）製鋼材厚度變化的核心——軋機的生產。2018年底，0.02毫米厚度、640毫米寬度的‘手撕鋼’研發成功；2019年達到客戶使用標準；2020年成功研發0.015毫米厚（hòu）度‘手撕鋼’，其在壓延軋製不鏽鋼瓦（wǎ）方麵達到（dào）世界唯一。”段浩（hào）傑講述其研發曆（lì）程時為（wéi）記者做（zuò）了個（gè）形象（xiàng）比喻，“如同我們擀麵一般（bān），軋機（jī）會將（jiāng）鋼（gāng）材越壓越薄，整個過程要持續穩（wěn）定，中間不能斷（duàn）、不能厚薄（báo）不均，同時版型（xíng）、表麵質量等都要過關（guān）。”
711，這個數字對於（yú）304精密帶鋼公司首席工程師廖席（xí）來說再熟悉（xī）不過：“2016年至2019年（nián），作為世界範圍內‘第一個吃（chī）螃蟹的人’，我們團隊經曆了711次失敗。不斷失敗，不斷重複失敗，枯燥乏味的過程（chéng），卻從未（wèi）讓我們想過放棄。”廖席回想，當時（shí）他們都是有生產任務的，並不（bú）會因為（wéi）把時間投入到研發中（zhōng）而減少生產指（zhǐ）標，壓力和希望共存，唯有更加深入的鑽研，一如既往（wǎng）的堅（jiān）持。
麵向世界科技前沿（yán）、麵向經濟主戰場、麵向國家重大需求，今年，攻關團隊結合（hé）箔材特殊性能與使（shǐ）用場景需求，正在研發製作一種即時發熱的（de）新型複合材料，為（wéi）飛機機翼快速除冰。將這件“外套”成功穿上，不僅能大大降低飛機的能（néng）耗（hào），更能大幅降低升空掛冰給飛行帶來的安全隱患，目前除冰用高端航空輕質複合新材料已經取得階段性技術突破。
瞄（miáo）準製約新品研發、品質提升的“卡脖子”技術難點，與國內高校、院所在關鍵共性（xìng）問題上協同創（chuàng）新。今年，攻（gōng）關團隊（duì）承擔中國寶武太鋼集團兩項（xiàng）“揭榜（bǎng）掛帥（shuài）”項（xiàng）目，在高等級合金產品工（gōng）藝技術及係列產品開發、高品質不鏽鋼精密帶鋼（gāng）產品耐蝕性能研究及提（tí）升方麵實現突破。
截至目前，攻關（guān）團隊與華為“2012實驗室（shì）”、華新光電、京東方等創新研發平台（tái）緊密協作，在柔性顯示屏基材、掩膜板等5G通信領域、高端電子領域重要產品取得可喜成果。與上海交（jiāo）通大學（xué）、同濟大學、太（tài）原理（lǐ）工大學、太原科技大學等（děng）開展合作（zuò），承擔國家科技專項2項，牽頭省科技專項1項。