不鏽鋼天（tiān）溝的焊（hàn）接質量要求

不鏽鋼天溝在生產中對焊接質量有什麽要求?本（běn）章不（bú）鏽鋼天（tiān）溝（gōu）廠家就來為大家說一說

　　分析不鏽（xiù）鋼天溝在生產中對焊接（jiē）質量有（yǒu）什麽（me）要求：

　　1 輸入（rù）熱量

　　因為焊接工藝的主要參數（shù）之一,即焊接（jiē）電流（liú）(或焊（hàn）接溫度)難以測量（liàng）,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振蕩器輸出功率來表示:

　　N = Ep·Ip

　　式中 N——輸出（chū）功率,kW;

　　Ep——屏壓,kV;

　　Ip——屏流,A〔1〕

　　當振蕩器、感（gǎn）應器和阻（zǔ）抗器確定（dìng）後（hòu）,振蕩管槽路、輸出變壓器、感應器的效（xiào）率（lǜ）也就（jiù）確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。

　　當輸入熱量不足時,被加熱邊（biān）緣達不到焊接溫度,仍保（bǎo）持固態組織而焊不上,形（xíng）成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易（yì）產生（shēng）過熱,甚至過燒,受（shòu）力後（hòu）產（chǎn）生開裂（liè）;當（dāng）輸入（rù）熱量過（guò）大時,焊接溫（wēn）度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為（wéi）宜。

　　2 焊接壓力

　　焊接壓力是焊接工藝的主（zhǔ）要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊（hàn）接溫度後,在擠壓力作用下形成（chéng）共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊（hàn）接。焊接（jiē）壓力的大小影響著（zhe）焊縫的強度和韌性。若所施加（jiā）的（de）焊接壓力小,使金屬焊接（jiē）邊緣不能充分（fèn）壓合,焊縫中殘留的非（fēi）金屬夾雜物因（yīn）壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力後易開（kāi）裂;壓力過大時,達到焊接溫（wēn）度的金屬大部（bù）分被擠出,不但降低焊縫強度,而（ér）且產（chǎn）生內外毛刺過大或搭焊等缺陷（xiàn）。因此應根據不同（tóng）的品種規格在實際中求得與之相適應（yīng）的最佳（jiā）焊接壓力。根據實踐經驗單（dān）位焊（hàn）接壓力一般為20~40MPa。

　　由於管坯寬度及厚度可能存在的（de）公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉（shè）及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓（yā）量一般通過調（diào）整擠壓輥之間的距離進行控製,也可以用擠壓輥前後管筒周差來控（kòng）製（zhì）。

　　3 焊接速度

　　焊接速度也（yě）是焊接工藝主要參（cān）數（shù）之一,它與加熱製度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在不鏽鋼天溝時,焊接質量隨焊接速度的加快而提（tí）高。這是因為加熱時間（jiān）的縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金（jīn）屬氧（yǎng）化物的時間,如果焊接（jiē）速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔化區寬（kuān）度（dù）隨輸入熱（rè）量的變化而變化,形成（chéng）內毛刺（cì）較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不（bú）符合規定值時（shí）易產生（shēng）缺陷。

　　因此在不鏽鋼天溝時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許（xǔ）的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。

　　4 開口角

　　開口（kǒu）角是指擠壓輥前（qián）管坯兩邊緣的夾角,開口角的大小與燒化過程的穩定性有關,對焊接質量的影響很大。