不鏽鋼天溝的表麵質量

為達到表麵質量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法（fǎ）。由於不鏽鋼天溝（gōu）韌性大、導（dǎo）熱係數小、彈性（xìng）模量小，故在（zài）磨削加工中常存在如（rú）下問題：

　　1)砂輪易粘附堵（dǔ）塞（sāi）;2)加工表麵易燒傷;

　　3)加工（gōng）硬化現象嚴重;4)工件易變形。

　　不難看出（chū），砂輪和磨削液的選擇直（zhí）接影響磨削（xuē）效率和（hé）加工精度。本文對影響粘附堵塞和（hé）表麵粗糙（cāo）度的因素（sù）進行實驗研究。

　　2　實驗條件和（hé）方法

　　試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長300mm、φ50外圓表麵精車（chē），兩端麵打（dǎ）中心孔。實驗在MGB1420外圓磨（mó）床上進行（háng），砂（shā）輪（lún）為（wéi）P400×40×203,磨削方式為（wéi）外圓縱向磨削，為提高（gāo）試驗結果的可靠性，進行重複試驗，觀察（chá）平均效（xiào）應（yīng），消除隨機因素的（de）影響，同時盡（jìn）量保持磨削條件基（jī）本不變，通過（guò）改變砂（shā）輪（lún）的粒度（dù）、硬度、磨（mó）料，更（gèng）換磨削液、磨削用量來考查對磨（mó）削效果的影響。

　　3　實驗結果分析

　　3.1　砂輪的粒度對粘附率的影響

　　選用（yòng）的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個砂（shā）輪，對試件進行外圓縱向磨削，磨削長度為600mm,檢測粘附（fù）率（lǜ），砂輪越細，粘附越嚴重，這是由於磨粒之間存在著空洞，磨削時切屑（xiè）可存（cún）於空洞中;而砂輪越細，空洞越小，砂輪很（hěn）快失去容屑空間，造成堵塞。

　　3.2　砂輪（lún）硬（yìng）度（dù）對粘附率的（de）影響

　　選用磨料（liào）為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級的砂輪，對試件進行磨削，磨削行程600mm,檢測粘（zhān）附率。砂輪硬度越高，粘附越嚴重。這是由於硬（yìng）度低的砂輪，磨粒在磨削力作用下，易於從砂輪（lún）表麵脫落，形成（chéng）新的容屑空（kōng）間，不易堵塞。

　　3.3　磨料對粘附率（lǜ）的影響

　　常用（yòng）砂輪磨料有白剛玉和綠碳化矽（guī）兩種，實驗表明，兩（liǎng）種磨料對（duì）粘附率的影響，差別不大，綠碳化矽可稍（shāo）減輕粘（zhān）附現象，原因是性脆而鋒利。

　　3.4　磨（mó）削液對（duì）表麵粗糙度的影響

　　分別使用乳化液三種，無機鹽磨削液和油基磨（mó）削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀察加工（gōng）後工件的表（biǎo）麵粗糙度（dù），磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實驗結（jié）果如表（biǎo）3所示。

　　可以看出，表麵張力小，含有（yǒu）極壓添加劑，磨削獲得的表麵質量好。合理使用磨削液，能改善散熱條件（jiàn），磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒衝掉，同時在金屬表（biǎo）麵形成油膜，起潤滑作用（yòng），降低工件表麵粗糙度。

　　3.5　磨削用量對粘附（fù）率的影響

　　工件轉速、進給量（liàng）及磨削深度對（duì）加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨削（xuē）深度的（de）改變，對粘附率影響很小。

　　4　結論

　　1)磨削不鏽鋼天溝時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的（de）重要因素，加工中要經常修整砂輪，保持切削刃的（de）鋒利。

　　2)磨削不（bú）鏽鋼天溝的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要（yào）目標，一般選用（yòng）硬度低（dī）的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太（tài）低，否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級（jí）。

　　3)為減小磨削（xuē）時砂輪的粘附阻塞，應（yīng）選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度，精（jīng）磨時選用60號粒度。

　　4)磨削不（bú）鏽鋼天溝時，采用（yòng）GC砂輪可提（tí）高磨削效率。

　　5)磨削液選用必須兼顧潤滑和（hé）清洗兩種作用，供給充足，可選用表麵張力小，含極壓添（tiān）加劑的乳化液，可獲得高的表麵質量。

　　6)磨削用量的（de）選擇可根據加工餘量確定。

　　7)實驗過程中（zhōng）發現，砂輪的組織和結合劑對（duì）不鏽（xiù）鋼（gāng）天溝的磨（mó）削過程有一定的影響，目前（qián）受實（shí）驗手段限製，有（yǒu）待進一步研究。